您知道如何提高加工效率吗？

提高加工效率的29种方法：

一：免费的方法--不增加成本也可以做到

1：优化做事的流程，并且持续优化，老板亲自参与；

2：工具摆放整齐，固定工具的摆放位置，节省找工具的时间，至少节省10分钟；

3：加快做事的速度，让生手变熟手，熟手变快手；

4：节省打刀摆的时间，至少节省5分钟；

5：做好刀具使用前的清洁及防护，至少节省3分钟；

6：操机师傅养成好的工作习惯，认真检查每道工序，节省的时间无法衡量；

7：编程师傅养成好的编程习惯，粗中精，甚至粗123中123精123，做到一次过；

8：操机师傅做到认真对刀、分中，不要出现对刀、分中等“基础性”错误，开始错则步步错；

9：发现问题及时上报，最快速度处理；

10：通过内训，树立“节流”意识，“提效”是“开源”思维，“节流”是另外一个方向的“提效”；

11：提炼属于自己的企业文化，企业文化不是大企业的专属，小微企业一样可以有，企业文化可以提升员工的认同度、归属感，内驱力提升也会全方位提效；

12：整顿仓库，造册管理，可能某个角落还有看不见的宝贝；

13：统计刀具寿命，把刀具寿命纳入管理，借此树立正确的采购观念，价格不是唯一因素，加工时长、加工的产品件数、稳定性都是价格的一部分；

14：邀请刀具公司上门培训正确的刀具使用理念，磨刀不误砍柴工；

……

二：付费的方法--花钱让人心痛，“责、权、利”到人，全面提升管理水平.

1：所有CNC机床工具分开使用，禁止混用，既高效还会延长工具寿命；

2：使用高效刀具，避免磨洋工，各类高效刀具已经很多，先尝试 后铺开；

3：丰富刀具的规格，让编程师傅不将就，优化刀路，操机师傅因刀长不够而装夹短，怕断刀，慢慢干，这个现象非常普遍，老板都是视而不见的；

4：专人管理刀具，做到：编程、对刀、操机分开，最大限度的减少磕碰，避免刀具浪费；

5：保持工作环境舒适，装空调，适合年轻人的需要，心若燥，事必乱；

6：接受培训，学习先进管理经验；

7：使用更高效、更高精度的机床，前提是要有一帮技术过硬的团队；

8：全员参与提效奖励，奖励提出方案者，鼓励大家献言献策；

9：与有实力、有未来、积极向上的刀具供应商合作，彼此促进，相互成长；

10：全方位关心员工，从“吃、住、家庭、成长等”多方面考虑，员工内驱力的提升来自于对企业的高度认同感；

11：使用刀库或“模拟刀库”，节省拆换刀的时间，刀柄属于“非耗材”工具，固定刀柄，拆换很高效，老板可以亲自尝试；

12：认识到“跳动大 刀具会浪费”的事实，可以亲自验证比对，先做到全厂0.01之内的跳动，再优化至0.005之内，每年至少节省刀具25%以上；

13：取消百分表的使用，全面使用“千分表”，做好基础性工作，返工概率才会少；

14：使用高精度寻边器（3D、光电、测头），分中或寻边也是基础性工作，校表没有校直、分中没有分准，后面都是白干；

15：全面禁止手工磨刀，深沟刀、小径刀、刻字刀等已经很普遍，而且物美价廉，手工磨刀一定磨不好而且浪费加工时间；等等........